Шлифовка бетона

Строительство порой ставит задачи, которые не так-то просто решить. Одна из таких задач – получение идеальной поверхности бетонного пола. Возникает необходимость шлифовки по бетону. Для начала вспомним что такое бетон.

Бетон – искусственный камень, который научился делать человек из вот каких материалов:

• цемент (вяжущий материал, который выполняет функцию сцепления всех компонентов бетонной или растворной смеси);
• песок (инертный материал, который заполняет пространство между зёрнами крупного заполнителя, обычно это щебень или гравий);
• щебень (инертный заполнитель, который выполняет основную функцию создания каркаса бетонного камня);
• вода (даёт возможность начаться основной химической реакции под названием гидратация цемента, которая и приводит к сцеплению всех компонентов смеси в бетон).

Вернёмся к шлифовке. Я разделяю её на три вида:

1. Мокрая.
2. Сухая.
3. Затирка.

Мокрая – это когда весь процесс происходит с применением воды.

Сухая – это когда не применяется вода, а образуется много пыли.

Затирка – это когда ещё не затвердевший бетон обрабатывают специальным аппаратом, похожим на вертолёт. Процесс формирования бетона состоит из двух этапов:

• схватывание бетонной смеси;
• набор прочности.

Сроки схватывания у обычных портландцементов начинаются через 45 минут и продолжаются до 12 часов. Это состояние, когда состав начинает загустевать. А вот набор прочности – это уже более длительный процесс и продолжается он годами.

Так вот, возвращаясь к затирке. Проводят её в тот момент, когда начался процесс твердения и поверхность уже приобрела достаточную прочность, по ней можно ходить без следов. Но в тоже время она поддаётся обработке механическим способом. Вот как это выглядит на картинке. И обрабатывать поверхность можно начинать во время схватывания бетонной смеси, то есть через несколько часов после заливки, но состав бетона должен быть жёстким по консистенции.

Вертолёт

Аппарат этот в народе называется «вертолёт». Разделяют два вида лопастей:

• черновая затирка, когда процесс происходит при помощи шлифовального круга;
• чистовая затирка, когда шлифовка поверхности происходит при помощи ножей, которые меняют своё расположение с положения под углом на горизонтальный.

Но для работы с ним нужна определённая сноровка. Удержать его не так-то просто.

Необходимо покачивать вверх-вниз, тогда он становится управляем. Конечно, этот процесс можно назвать предварительной шлифовкой, и только уже после твердения бетона, через 10 – 12 дней, можно приступать к окончательной шлифовке сухой или мокрой.

Затирка может дать отличную поверхность, но скорее всего качество её будет пригодно для укладки кафельной плитки, не более. Помимо выравнивания поверхности такая процедура уплотняет верхний слой стяжки. Но оставлять в таком виде поверхность нельзя, разве что для гаража, хотя мастера могут получить качество и достаточное для дальнейшей обработки специальными добавками. И снова поверхность шлифуется вертолётом. В такой шлифовке ножи укладываются с каждым разом всё более горизонтально и получается идеальная поверхность.

После затирки можно переходить к следующему этапу, если нужна более качественная поверхность, а именно – обработка бетона шлифовальными машинами.

Шлифовальная машинка

Этот аппарат подключён мощным шлангом к пылесосу и это очень важно для окружающего пространства и мастера. На начальном этапе шлифовки используются алмазные сегменты на металлической связке с зернистостью 6-30 мкм. Такая степень шлифовки снимает не только слой цементного молочка, но и обнажает крупный заполнитель – мраморную крошку или щебень.

Если отполировать нужно только верхний песчано-цементный слой, например, новую бетонную стяжку, то шлифовку можно начинать с диска зернистостью 70 мкм.

Но если вы ремонтируете старое покрытие, то необходимо сначала заделать трещины, выбоины, сколы специальным высокомарочным ремонтным составом – быстротвердеющим клеем.

Им заполняют все неровности и щербины, когда он схватится, можно начинать шлифовку. Надо отметить такое обстоятельство, чем выше будет марочность бетонного покрытия, тем лучше будет глянцевость поверхности.

После первых двух этапов – грубая шлифовка (3 – 70 мкм) и заделки выбоин клеевым ремсоставом, приступают к третьему этапу – предварительной шлифовке алмазными сегментами на металлической связке с зернистостью до 70 – 120 мкм и обработке пола упрочнителем. Упрочнители – это такие химические вещества, которые наносятся на сухие бетонные поверхности и вступая в реакцию с компонентами бетонной смеси создают прочный защитный слой. Такие поверхности не пылят, выдерживают динамические нагрузки, стойки к воздействию агрессивных веществ.

И наконец, завершающий этап – полировка пола сегментами на пластиковой связке с зернистостью от 400 до 800 мкм. Такая схема обработки бетонного пола позволяет достичь прекрасного результата – получение прочной поверхности с лёгким блеском на поверхности. Но можно для перфекционистов провести дополнительный этап полировки с алмазным напыление от 1500 мкм до 3000 мкм. Такое полирование достойно восхищения.

Когда идёт шлифовка бетона профессиональными аппаратами, то у них помимо прочих недостатков имеется и такой – не во все места можно залезть. Есть пространства, где не достаёт шлифовальный круг из-за большого диаметра. Например, в углах или вблизи порога двери и оконной рамы. Тогда надо пользоваться ручными шлифовальными машинками, вот о них и поговорим.

Болгарка

Родная и привычная болгарка прекрасно справится с шлифовкой бетонной поверхности в тех местах, где не удалось залезть большой шлифовальной машиной. Только надо подобрать особые шлифкруги. Такие, например – диск в виде чашки.

Напыление должно быть алмазное. Весь процесс может проходить в несколько этапов и для этого потребуются насадки различной формы:

• двойной сегмент – для снятия самого верхнего, грубого слоя (25-30 мкм);
• квадрат – для снятия второго слоя (40 мкм);
• бумеранг – для деликатного полирования (1500 – 3000 мкм).

Для шлифовки болгаркой тоже возможны два варианта – мокрый и сухой. При мокром способе предварительно смачивают поверхность водой и вы работаете по влажной поверхности, но тогда образуются комочки снятого материала и они выступают как абразив, что не очень здорово. При сухом всё происходит без воды, но тогда нужно подключить насадку для пылеудаления к пылесосу.

Перед началом работ с болгаркой надо тщательно осмотреть поверхность, подлежащую обработке. Не должно быть трещин, торчащей арматуры или арматурной сетки. Если такое обнаружено, то надо вырезать металл и заделать получившиеся дефекты специальным клеем, о котором я говорил выше.

Заделанные места должны затвердеть и только после этого приступать к шлифовке.

Надо ещё понимать, что если работы ведутся по свежезалитому бетону, то он должен отстояться не менее 14 дней, иначе можно в любом месте вырвать зерно щебня и повредить инструмент.

После подготовки можно приступать к основному процессу. В этом деле нет ничего сложного и любой рукастый хозяин в состоянии с этим справиться. Необходимо только аккуратно и без давления на инструмент выполнить работу. Не забывать про технику безопасности — это перчатки, очки, респиратор и спецодежда. Давайте передохнуть инструменту через каждые 15 мин работы.

У этих машинок есть ещё в народе названия УШМ (угловая шлифовальная машинка) и черепашка.

А сейчас покажу несколько популярных марок шлифовальных машинок:

ИНТЕРСКОЛ МШУ 125 – 1400Э

Этот аппарат предназначен для снятия старого лакокрасочного покрытия и стачивания повреждённой бетонной поверхности и цементного молочка. Встроена функция «Плавный пуск». По классу можно причислить к полупрофессиональным аппаратам. Можно подключить мощный пылесос через насадку в комплекте.

Плюсы – невысокая цена, малый вес, мощность, есть функция регулировки оборотов.

Минус – нет защиты от перегрева.

Einhel TC –DV 225

Самая удобная для мастеровитых хозяев. Подойдёт для работы внутри и снаружи помещений. Можно приобрести вместе с адаптированным пылесосом.

Плюсы – надёжная сборка, компактный, производительный.

Минусы – пластиковый кабель, шлифовальные круги надо заказывать отдельно, они не универсальны.

MESSER EP 5

Шлифовальная машинка для работы по бетонным поверхностям и с камнем. Приспособление подачи воды в рабочую зону, что предполагает работу как в сухом режиме, так и в мокром. Имеющаяся система регулировки скоростных режимов позволяет настраивать любой вариант шлифовки, вплоть до полировки.

Плюсы – широкая палитра скоростных режимов, плавный запуск, защита от перегрузок при сильном нажатии.

Минусы – найти не удалось.

BOSCH GBR 15 CA

Самая мощная из всех аппаратов, которые я здесь рассматриваю. Большое количество оборотов позволяет легко снимать поверхностный слой бетонного пола. Очень удобные резиновые накладки в местах захвата, рука не скользит.

Плюсы –мощный движок, в комплекте пылесборник.

Минусы – только цена, но она оправдана.

Макита PC 1100

Этот инструмент можно отнести к самым надёжным. Им можно легко проводить грубое, среднее и полное полирование мозаичных полов. Есть система подключения к пылесосу.

Плюсы – надёжность, производительность, можно срезать даже металлические включения в бетоне.

Минусы – возможно только цена.

Видео

Для умельцев видео

Коротко о главном

1. Для создания идеальной поверхности бетонного покрытия на начальном этапе практически всегда необходимо пользоваться аппаратом системы вертолёт. При пользовании этим аппаратом делайте лёгкие покачивания вверх-вниз, тогда он не будет ускользать в сторону. Проверено лично.
2. Этот агрегат значительно сэкономит вам время и деньги на дальнейшей обработке.
3. После пользования аппаратом не забудьте его почистить, бетон может подсохнуть.
4. Перед использованием шлифовальных инструментов всегда читайте инструкцию, удастся избежать неприятностей.